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第一，根据数量的多少或者产品的要求，觉得开什么模具。一般打样，是用石膏模。大货量产时，用铜模。如果数量多，或者精细度要求高，就需要用铝模。铝模比铜模贵很多。
模具在设计时，要充分考虑实际尺寸的合理稳定和表面质量，让吸塑包装制品在最佳条件下生产，根据经验显示，不符合生产条件的设计
最后通常是失败的。尺寸的稳定性是指，塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
第二，对于吸塑表面，吸塑包装的表面结构应该在模具接触处成型，吸塑的光洁面不要与模具表面接触。在模具之间，要留有一定的
余量，方便冲压和切割。余量在排摸时要设计好，排稀了，浪费片材。
在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素：成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
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